日前,记者从内蒙古科技厅获悉,包头稀土高新区一科研团队在新型耐火材料制备上获得重大突破,这种新材料的诞生将为我国工业窑炉的节能降耗提供更好选择。
据内蒙古科技大学兼职教授和硕士研究生导师郝先库介绍,工业窑炉是我国耗能大户,约占全国总能耗的25%,与发达国家的工业窑炉相比,热效率低20%左右,浪费的能源相当于2亿吨标准煤。巨大的能源浪费制约了高温窑炉行业的健康发展。
“众所周知,当物体表面的发射率提高后,吸收热量的能力也相应提高。在高温环境中,提高物质的发射率,可大幅增加物质的吸放热能力,随之缩短被加热对象的受热时间,实现节能增产增效。”郝先库说。
为推动节能增效,包头稀土研究院与安德稀耐新材料有限公司成立联合实验室,集中研发稀土热障辐射涂料,通过添加氧化镧铈等高熵元素,提高耐火材料的热稳定性和机械性能。目前,研发团队已完成稀土热障辐射涂料产品的实验室开发、中试生产和产品试用。
作为稀土热障辐射涂料的中试生产线之一,稀土高新区企业利晨科技对其1号窑内预热段及烧成段砖衬喷涂热障辐射材料经过近5个月的生产统计分析,项目实施后节电量0.32千瓦·时/公斤,预计年度节电约32万千瓦·时。
安德稀耐董事长王计平表示,“稀土热障辐射涂料”等相关产品已获12项发明专利授权,并在西林建龙、磐石建龙、金蒙稀土、威丰磁材等10余家企业的热风炉、隧道窑、辊道窑应用,综合节能率均在10%以上。依托该材料,安德稀耐已开始建设年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地,完全达产后,预计年销售亿元以上。