兰石中科纳米稀土催化剂助推行业增效 年新增经济效益达88.4亿元

在我国丰富的稀土资源中，高丰度的轻稀土资源长期面临“用不好、用不了”的困境，大量资源沉睡或低效利用，成为制约稀土全产业链优化的关键瓶颈。面对这一挑战，兰石中科旗帜鲜明地以“纳米化”为战略支点，全力构建从关键技术到产业应用的完整创新链条，系统推动轻稀土资源从“以量取胜”向“以质赋能”的战略转型。

要实现这一转型，稀土纳米化无疑是提升材料性能、拓展应用边界的关键路径。然而，实现纳米材料粒径小、比表面积大、形貌可控的稳定量产，一直是全行业的技术壁垒。为此，兰石中科潜心攻关，以自主研发的“连续式多相界面反应技术”在微观世界搭建了一条“精准装配线”，有效突破了传统工艺中颗粒团聚与工程放大的核心瓶颈，为实现多种纳米稀土材料的高效、可控、连续化制备提供了坚实保障，从而为高丰度稀土的高值化利用打开了产业化通道。

工业实例验证

基于这一技术突破，兰石中科已建设千吨级纳米稀土催化剂材料产线，成功生产出具有高比表面积、优异稳定性和可调控催化性能的纳米稀土材料。其产品在催化效率与使用寿命等关键指标上显著优于传统材料，并在实际应用中不断结出硕果。在石油炼化领域，纳米碳酸镧作为重质油裂解（FCC）催化剂关键组分，可将转化率提升4.42个百分点，总液收提升2.59个百分点，经测算，实现单吨原料利润增加124.5元。按2024年我国原油加工量约7.1亿吨测算，年新增经济效益可达88.4亿元。在合成氨领域，通过节能降耗以年产30万吨合成氨为例测算，催化剂装填量200吨，需氧化铈不少于50吨，每年为企业节省能源消耗1.2亿，减少二氧化碳排放30万吨；国内5600万吨合成氨产能，需氧化铈不少于9300吨，节能降耗224亿元，显著助力国家能源安全与"双碳"目标实现。

兰石中科纳米稀土材料产线图

打造“中科方案”

支撑这些创新成果的，是公司精心打造的研发+产业化体系。兰石中科依托高水平的院士团队与经验丰富的产业化队伍，已构建起“研发-中试-应用-反馈”的高效闭环。这一体系形成了从材料原始创新、工艺开发到场景落地验证的系统化解决能力，为公司持续引领行业技术迭代、打造开放的纳米稀土材料技术平台奠定了坚实基础，有力助力下游产业升级与国家现代稀土产业体系的自主可控。

纳米稀土材料产品图

纵观兰石中科的创新实践，一条清晰的路径已然显现：中国稀土产业的高质量发展，必须依靠科技创新打通从资源到材料、从材料到产品的核心价值链路。通过以纳米技术精准重塑稀土材料基因，兰石中科正在为提升国家战略资源安全保障能力、构建高端化的稀土产业新格局贡献出扎实而创新的“中科方案”，奋力书写着稀土强国的时代新篇。