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欧洲稀土之困:加工能力仅能满足5%需求,绿色转型命脉握于他人之手

放大字体 缩小字体 发布日期:2026-01-09 浏览次数:19

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从电动车电机到风力发电机,欧洲雄心勃勃的绿色计划,正被一个隐藏的瓶颈卡住喉咙——其稀土加工能力尚不足自身需求的5%。


2026年1月,欧洲的决策者们再次将目光聚焦于一个迫在眉睫的战略软肋:稀土加工基础设施的严重缺失。


尽管坐拥全球领先的绿色科技雄心,但欧洲大陆的关键矿物供应链却建立在脆弱的基础之上。当前,欧洲仅有少数几家运营中的稀土加工设施,其有限产能与电动汽车和可再生能源行业日益增长的需求之间,存在一道巨大的鸿沟。


家底盘点:欧洲稀土的“加工贫瘠”


欧洲的稀土加工版图,呈现出分布集中却能力薄弱的特点。


法国凭借其深厚的核工业基础,成为欧洲稀土加工的核心枢纽。比利时化工巨头索尔维位于拉罗谢尔的工厂是欧洲最成熟的稀土加工设施,拥有超过70年的运营经验,现已将重点转向对永磁体生产至关重要的镨、钕氧化物。


在磁体制造环节,Neo Performance Materials公司在爱沙尼亚运营着欧洲唯一的钕铁硼磁体烧结生产线。然而,该设施面临重大延误,全面商业运营已从原计划推迟至2028年。此外,法国和德国散布着一些小规模的回收工厂。


欧洲主要稀土加工设施现状

设施名称
所在地
设计年产能
主要产品
状态
索尔维
法国
600吨 (镨钕氧化物)
磁性稀土氧化物
运营中
Neo Performance
爱沙尼亚
2,000吨(磁体)
钕铁硼磁体
延迟至2028年
Caremag
法国
600吨 (重稀土)
重稀土分离
 建设中

这些有限的产能,总计不到欧洲年稀土消费需求的5%。即便是回收业务,每年也只能处理约1万至1.5万吨含稀土废料,且并非都适用于高端领域。


依赖之痛:98%的磁体来自中国


欧洲的加工短板,直接转化为了对单一外部来源的深度依赖,构成了多层次的供应链风险。


根据欧盟委员会的贸易统计数据,欧洲约98%的稀土永磁体需要从中国进口。这种依赖不仅限于成品,还延伸至用于下游制造的稀土氧化物、金属合金等中间材料。


这种依赖性导致供应链风险层层叠加:从矿石的初级分离、到氧化物转化为金属的次级加工,再到最终的磁体烧结,欧洲在每个环节都受制于人。具体来看,欧洲本土生产的稀土氧化物仅能满足大陆10-15%的需求,金属合金产能不足5%,成品磁体制造占比仅为2-3%。


脆弱核心:重稀土短缺与环保高成本


加工瓶颈在整个欧洲的技术供应链中产生了连锁反应。德国商品协会的专家指出,分离、提纯和化学转化才是主要的战略瓶颈,而非矿石获取本身。


重稀土元素的短缺尤其制约着磁体生产。像镝和铽这类对高性能永磁体不可或缺的元素,需要特殊的分离工艺,而欧洲几乎没有具备商业规模生产能力的工厂。


同时,严苛的环保法规显著推高了加工成本。欧洲工厂必须处理稀土加工中常见的放射性副产品(如钍和铀),严格的废水处理要求使运营成本比监管更宽松地区的工厂高出20-30%。


成本竞争力不足是普遍问题。例如,瑞典的回收业务运营成本大约是中国原矿加工成本的四倍,这凸显了欧洲加工行业发展面临的经济障碍。


技术突围:创新与循环经济的希望


面对困境,欧洲正试图通过技术创新和循环经济模式寻找出路,以克服当前的处理能力限制。


在分离技术方面,连续离子交换系统、膜分离技术等先进工艺正在研发中,它们有望比传统溶剂萃取法更高效、更环保。自动化过程控制系统和机器学习算法也能优化分离参数,提高回收率。


发展循环经济是关键战略。“城市采矿” ——从电子废弃物中回收稀土——潜力巨大,欧洲每年的电子垃圾中包含约1.5万至2万吨稀土材料。“磁体到磁体”的回收系统可以形成闭环材料流,其能耗比初级加工低60-70%。


此外,探索从磷石膏、煤灰等非常规废料流中提取稀土,以及研究电化学分离、生物技术提取等替代工艺,都为欧洲开辟了新的可能性。


战略押注:百亿欧元投资与2030目标


认识到问题的严重性,欧洲政策制定者已设定了雄心勃勃的国内加工产能扩张目标,并辅以大量的资金承诺。


欧盟的《关键原材料法案》 及其配套的 “ReSourceEU”计划 是核心框架。该战略强调建设本土加工能力以降低进口依赖,目标是在2030年通过国内来源满足20%的关键矿物需求。


资金方面,已规划30亿欧元用于2026年的关键矿物项目,其中17亿欧元专门用于开采、提炼和磁体生产基础设施。这些投资旨在建立垂直整合的供应链。


多个重大基础设施项目正在推进。例如,法国的Caremag设施是欧洲最重要的重稀土加工投资项目,目标年产能为600吨,专注于镝和铽的分离,预计2027年可能投入商业运营。


未来挑战:千亿资金缺口与漫长回报


然而,填补欧洲的稀土加工基础设施缺口,需要应对巨大的投资需求和长期挑战。


据估计,为实现40% 的国内加工目标,在所有加工阶段可能需要50亿至80亿欧元的投资。这些资金需求包括新建工厂、技术研发和基础设施升级。


投资回报周期漫长,大型分离设施的投资回收期可能长达8至15年,这反映了该行业资本密集、市场培育期长的特点,需要“耐心资本”。


尽管面临技术和经济上的挑战,但下游产业对供应安全的迫切需求创造了市场机会。在供应链中断时期,作为欧洲制造商的安全供应商,可获得比中国替代品高出10-20% 的价格溢价。


长期承购合同、与汽车和可再生能源制造商的合作关系,将成为支撑这些战略项目经济可行性的基石。


欧洲的绿色未来与数字雄心,依然紧密缠绕在由稀土制成的微小磁体之中。从布鲁塞尔的办公室到爱沙尼亚的工厂车间,一场关乎战略自主的战役已经打响。


这场战役的胜负,不仅取决于数十亿欧元的投资能否如期到位,更取决于欧洲能否在严苛的环保标准与紧迫的产业需求之间,找到那个艰难的平衡点,重新掌握自己命运的磁性核心。

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